清遠(yuǎn)齒輪夾具廠家
發(fā)布時間：2025-01-03 01:07:30
清遠(yuǎn)齒輪夾具廠家
精密工裝夾具加工一般是指加工設(shè)備，是零件加工制造過程中使用的各種工具的總稱，統(tǒng)稱為夾具，包括工具、夾具、模具、檢驗工具、裝配工具等。包括專用工裝夾具和通用工裝夾具。精密工裝夾具只能用于特定零件的小批量加工，以生產(chǎn)符合要求的通用工裝夾具。夾具一般用于電子廠的裝配線操作，通過夾具的輔助功能可以大大提高生產(chǎn)效率。同時，加工行業(yè)，特別是多品種、小批量零件，廣泛應(yīng)用于完成加工生產(chǎn)。精密工裝夾具加工領(lǐng)域的主要問題是定位相對于平臺的零件。數(shù)控機床開始處理與夾具對應(yīng)的特定點，然后從夾具開始。因此，工件的加工精度在很大程度上取決于夾具中工件的固定精度，準(zhǔn)確定位夾具的各個部分非常重要。零件位置上的任何偏差都會增加必須分配給成品的尺寸公差。此外，夾具中零件的不正確支撐和固定也會通過臨時或變形影響表面光潔度。因此，必須同時考慮支撐、夾緊和定位技術(shù)，以確保零件之間的可重復(fù)性。
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控制齒面的粗糙度值：控制齒面的粗糙度也是提升滾齒加工精度的途徑之一?？梢圆扇∵m當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理的方式，讓齒坯材料的內(nèi)部組織做到硬度一致、組織均勻， 可以通過控制滾齒的切削參數(shù)，采取冷卻潤滑的方式，也可以通過對滾刀采取定期刃磨的方式，降低齒面的粗糙度值。端面驅(qū)動頂部是一種高精度、高效率的夾具，通過一次夾緊完全加工工件的全長。端面驅(qū)動頂部特別適用于長軸產(chǎn)品。長軸加工一般采用卡盤+尾架頂部。但卡盤夾緊一般不方便實現(xiàn)軸工件的全長加工，軸需要先加工一端，然后轉(zhuǎn)向另一端。驅(qū)動優(yōu)勢:1、每個軸頸、端面、槽型、螺紋加工都可以一次完成；鍵槽和油孔的加工也可以在車銑中心一次完成，大大縮短了夾具的輔助時間。與傳統(tǒng)的卡盤夾具相比，加工效率提高了兩倍以上；2、由于不需要重新夾緊，大大提高了工件的同軸度和位置精度，因此越來越廣泛地應(yīng)用于軸零件的車削、磨削和齒輪加工；端面驅(qū)動的頂級工作原理是：1）通過端面驅(qū)動中心和尾座雙頂定位工件；2）利用尾座（或主軸缸）推力產(chǎn)生工件端面與驅(qū)動齒之間的相互作用力；3）驅(qū)動齒在相互作用力下扎入工件端面（或產(chǎn)生靜止摩擦）；4)主軸旋轉(zhuǎn)->端面驅(qū)動頂部旋轉(zhuǎn)->驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。
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在圓柱齒輪加工過程中，齒輪夾具的使用是影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。根據(jù)齒輪結(jié)構(gòu)和工藝要求，需要設(shè)計精密車輛、滾齒、插齒、磨齒等專用工具夾具。如果工件的定位基準(zhǔn)尺寸精度不是很高，也可以通過改進(jìn)夾具結(jié)構(gòu)來提高定位精度。在當(dāng)今市場上，在高精度、高可靠性、高效自動夾定位齒輪夾具齒輪拉鍵后，經(jīng)常使用錐形芯軸來提高齒坯，如圖1所示。利用錐形芯軸擰緊工件內(nèi)孔，可有效保證工件組裝基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的同軸度，提供良好的端面基準(zhǔn)。但在使用過程中，工件需要在砧鐵上加固夾緊，容易損壞工件內(nèi)孔和“燒蝕”芯軸。此外，芯軸在兩個頂部的定位剛度較差，因此端面和徑向跳動在加工齒坯時較大。
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常見的端面驅(qū)動夾有三種結(jié)構(gòu)形式:(1)定心頂部可軸向伸縮，驅(qū)動刃固定；(2)定心頂部固定，驅(qū)動刃可軸向伸縮；(3)定心頂部與驅(qū)動刃合二為一，頂部錐面有刃口。1.1定心頂部可軸向伸縮，驅(qū)動刃固定的FSB端面驅(qū)動夾具，端面驅(qū)動夾具的定心頂部可軸向伸縮，浮動盤上安裝六個驅(qū)動刃，軸向不能伸縮。當(dāng)工件端面不平整時，浮動盤擺動，起到一定的補償作用，使六個驅(qū)動刃均勻接觸工件端面。降低汽車變速器中的齒輪傳動噪聲一直是汽車變速器行業(yè)的主要目標(biāo)。世界上大多數(shù)國家，特別是發(fā)達(dá)國家，都對汽車變速器制定了嚴(yán)格的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。為了降低噪聲，汽車齒輪行業(yè)從設(shè)計和制造兩個方面做了大量的工作。在制造方面，隨著齒輪加工工藝的不斷改進(jìn)和制造精度的不斷提高，變速器齒輪傳動噪聲大大降低。
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齒條的主要選擇參考什么？(1)齒輪跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格，一齒擺差，周節(jié)誤差是否超差。(2)齒輪、齒條安裝后的安裝距離是否合適。(3)齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)為0.25*模數(shù)。（4）齒條全齒深、跳動、公法線，特別是齒向是否合格。齒條也分為直齒齒條和斜齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪相匹配；齒條的齒輪是直線而不是漸開線（齒面是平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無限大圓柱齒輪。齒條工藝尺寸選擇:毛坯尺寸零件實際尺寸為715mm×30mm×28m粗銑前留2-3mm余量粗銑后留2-3mm余量，方便精銑后留0.2-0.3mm余量。因此，綜上所述，毛坯應(yīng)留下的加工余量，以保證工件的正常加工。粗略計算毛坯的長度×寬×高為720mm×35mm×33mm。2.2切削量、加工余量、工時定額的選擇與計算。