六盤(pán)水加工中心夾具加工
發(fā)布時(shí)間：2025-01-02 01:07:44
六盤(pán)水加工中心夾具加工
滾齒夾具的設(shè)計(jì)很復(fù)雜，很多合理的設(shè)計(jì)都是單一的工件。因此，需要使用快速更換夾具，以滿足多品種、小批量的現(xiàn)代生產(chǎn)要求。并要求在所需位置持有工件，可靠性高，精度高。滾齒夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)注重在切削力的作用下抑制工件不必要的運(yùn)動(dòng)。盡可能多的粘接套，支撐設(shè)計(jì)成分體式和模塊化結(jié)構(gòu)，并根據(jù)芯軸系列的要求為夾具的更換部分留出足夠的拆卸空間，這樣新的快速更換部件就可以直接更換而不拆卸夾具零件，實(shí)現(xiàn)更換生產(chǎn)。插齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床之一，大多采用夾具固定齒輪；但相應(yīng)的插齒夾具通用性差，加工不同型號(hào)的工件配備不同的內(nèi)外孔支撐，支撐需要特殊加工，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工作量大，成本高，如果工件采用非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、交貨周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高。為了滿足“高精度、低成本、中小批量”的生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)了一種新型插齒夾具。夾具定位夾緊工件外圓快速穩(wěn)定，換產(chǎn)時(shí)無(wú)需重新找正夾具，節(jié)省了大量換產(chǎn)時(shí)間。
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滾齒夾具系統(tǒng)通常由夾具和定位器組成，除了在整個(gè)加工過(guò)程中定位和保持工件外，還必須能夠保證一定的質(zhì)量性能。這種位置必須保持不變，從這個(gè)意義上說(shuō)，設(shè)備必須在該位置的特定加工操作中夾緊和安全工件。滾齒夾具通常是為加工特定齒輪工件的特定操作而設(shè)計(jì)的，并單獨(dú)設(shè)計(jì)和制造。在盡可能靠近節(jié)線的位置增加夾緊裝置，可以通過(guò)提高滾齒夾具的剛度來(lái)提高齒輪的切割速度。通過(guò)延長(zhǎng)滾齒夾具夾頭的使用壽命，可以降低夾頭直徑與夾頭松弛狀態(tài)之間的間隙。滾齒夾具夾頭的總移動(dòng)距離可分為負(fù)載間隙、夾持公差和超程量三個(gè)區(qū)域。歷史上，使用手動(dòng)裝載的滾齒夾具，裝載間隙保持在低限度。然而，對(duì)于自動(dòng)裝載系統(tǒng)，所需的裝載間隙增加。這將夾持直徑移到行程的另一端，內(nèi)應(yīng)力達(dá)到較設(shè)置相結(jié)合，有助于實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。通過(guò)創(chuàng)造這些微小的變化來(lái)減少負(fù)載間隙，使?jié)L齒夾具夾頭的使用壽命翻倍、翻倍甚至更長(zhǎng)。
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端驅(qū)動(dòng)工作原理:端驅(qū)動(dòng)夾具與機(jī)床主軸的連接形式多種多樣，常用的有法蘭連接和莫氏錐連接。當(dāng)端面驅(qū)動(dòng)夾具的接口與機(jī)床主軸的接口形式不同時(shí)，可通過(guò)過(guò)渡法蘭連接。滾齒是一種廣泛使用的齒輪制造工藝，用于制造任何圍繞旋轉(zhuǎn)中心均勻展開(kāi)的外齒型。它是一種先進(jìn)的金屬去除工藝。滾齒是通過(guò)刀具的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割運(yùn)動(dòng)的連續(xù)展成法加工過(guò)程。當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時(shí)，滾刀的軸向進(jìn)給端面與齒輪端面重疊。由于連續(xù)切割工藝，二次加工時(shí)間較低，滾齒加工已成為圓柱齒輪非常有效的制造工藝之一。滾齒夾具的設(shè)計(jì)很復(fù)雜，很多合理的設(shè)計(jì)都是可能的單一工件。建議滾齒夾具形成制造過(guò)程的一個(gè)組成部分，并將工件保持在所需位置。滾齒夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)注重在切削力的作用下抑制工件不必要的運(yùn)動(dòng)。夾具是一種工件夾緊裝置，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)等生產(chǎn)過(guò)程中。
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隨著制造業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滿足客戶的實(shí)際需求，企業(yè)更加注重產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的快速切換需要夾具的支持。如今，快速更換夾具在制造業(yè)中的重要性越來(lái)越明顯。為了充分發(fā)揮其作用，本文主要討論了滾齒夾具在齒輪加工中的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。滾齒在機(jī)械加工中很常見(jiàn)，所以其夾具設(shè)計(jì)非常重要。滾齒夾具是滾齒加工的重要組成部分，直接固定被加工零件，直接影響加工的程度和質(zhì)量。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)不同的設(shè)備，設(shè)計(jì)不同的工裝。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，普通滾齒機(jī)夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通過(guò)純手工方法，安裝上下墊、螺母、滾輪，難以設(shè)計(jì)夾具，因此以數(shù)控滾齒機(jī)為研究對(duì)象，工具為直軸和上下墊，主要借助滾齒機(jī)液壓系統(tǒng)夾緊，心軸缺點(diǎn)明顯，即夾緊困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了解決這些問(wèn)題，可以使用滾齒彈簧夾具。
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我們使用激光掃描儀掃描標(biāo)準(zhǔn)工件表面，收集基于點(diǎn)云的工件表面特征信息，將點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到車身坐標(biāo)下，用surfacer軟件處理點(diǎn)信息，得到工件表面曲面的特征曲線，生成的自由曲面模型；同時(shí)，從點(diǎn)云到曲面的大小距離可以檢測(cè)到原始模型。需要注意的是，此時(shí)獲得的模型是沒(méi)有厚度的片狀模型。根據(jù)掃描儀掃描的表面，將模型區(qū)分為工件的內(nèi)外表面，這對(duì)于汽車檢測(cè)工具的具體設(shè)計(jì)尤為重要。為了實(shí)現(xiàn)汽車檢測(cè)工件自由曲面的檢測(cè)，檢測(cè)特定表面與工件內(nèi)表面之間的常數(shù)間隙一般保持在2-3mm左右。數(shù)控加工機(jī)床可根據(jù)設(shè)計(jì)的表面數(shù)模滿足高精度要求。在實(shí)際檢測(cè)中，工件曲面的偏差可以通過(guò)汽車檢測(cè)工具表面與特殊量具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)測(cè)量。