平度精密量具夾具加工
發(fā)布時間：2024-12-27 01:08:23
平度精密量具夾具加工
機床夾具是一種用于夾緊工件（和指導(dǎo)工具）的裝置。其功能是定位工件，使工件獲得相對于機床和工具的正確位置，并可靠地夾緊工件。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是不可缺少的工藝裝配，直接影響加工精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品制造成本。雖然機床夾具的結(jié)構(gòu)很多，但它們的基本組成可以概括為以下1個部分．定位元件夾具的主要認(rèn)為是定位，所以無論任何夾具，都有定位元件。確定工件定位基準(zhǔn)面的形狀時，定位元件的結(jié)構(gòu)基本確定2．夾緊裝置工件在夾具中定位后，加工前必須夾緊工件，以確保工件在加工過程中不會因外力而損壞其定位。3．夾具的具體夾具是夾具的集體和骨架，通過它將夾具的所有部件組成一個整體。
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為此，夾具可以做成上升套結(jié)構(gòu)，用液壓缸驅(qū)動拉桿。當(dāng)拉桿7向左移動時，上升套體的錐面迫使彈性上升套向外打開，拉緊工件內(nèi)孔；拉桿向右移動時，推桿頂出上升套，上升套縮回，取出工件。保證了工件的加工精度，使夾具快速可靠。該夾具適用于直徑φ內(nèi)孔25mm以上的工件，采用65mn鋼材料制成，硬度HRC40～45.滾齒是一種廣泛應(yīng)用的制造工藝，用于制造任何圍繞旋轉(zhuǎn)中心均勻展開的外齒類型。這是一種金屬去除工藝。滾齒夾具是滾齒制造過程中非常重要的工具。滾齒夾具一般采用組合形式，結(jié)構(gòu)如圖所示:主要包括夾具、壓蓋、芯軸、快速更換組合件等。高精度快速更換盤齒滾齒夾具，包括安裝在機床工作臺上的芯軸、下支撐、雙錐粘接套、上拉桿、上壓蓋依次安裝在芯軸上；上拉桿與機床拉桿相連。
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恒齒原理類似于剃須齒，恒齒和工件類似于一對螺旋齒輪，使用嚙合處的相對滑動，并在齒面之間施加一定的壓力。恒齒能獲得理想的齒面微觀幾何形狀，特別是特殊的齒面線條，對傳動裝置的振動噪聲有很好的抑制作用，因此恒齒技術(shù)在電動汽車齒輪的精密加工中得到了應(yīng)用和發(fā)展。剃須加工是根據(jù)螺旋角不同的螺旋齒輪嚙合原理，剃須刀與切割齒輪的軸向空間交叉。它們的嚙合是無側(cè)間隙雙面嚙合的自由運動。加工薄壁工件的內(nèi)齒不會變形，如行星齒輪重量優(yōu)化齒環(huán)。插齒加工主要適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾的齒輪的外齒加工。插齒夾具確保夾緊零件內(nèi)孔的同軸度和端面的垂直度，以確保加工過程中的穩(wěn)定性。
平度精密量具夾具加工
磨齒夾具與剃須夾具大致相同。當(dāng)工件孔徑小、精度高時，用圖10所示的肩圓柱芯軸與工件內(nèi)孔配合。當(dāng)工件孔徑大，孔公差大時，可消除芯軸與齒輪孔之間的配合間隙，減少磨削后的徑向跳躍和齒向誤差，進一步提高齒輪精度。剃須夾具的設(shè)計大多是采用間隙配合的定位芯軸。剃須可以消除滾齒、插齒時的齒形、齒向和徑向跳動誤差，但往往得不到更高精度的齒輪。為此，采用套定位和齒輪端面夾緊，不僅可以消除齒輪內(nèi)孔的配合間隙，還可以抑制剃須刀往復(fù)運動帶來的切削力，提高齒輪精度1～2級。插齒夾具的設(shè)計與滾齒夾具大致相同。插齒芯軸安裝在底板上，芯軸與工件孔配合。當(dāng)工件孔徑小、精度高時，采用結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件孔徑大、孔差大時，采用較高的套式結(jié)構(gòu)，消除芯軸與工件孔之間的定位間隙，保證加工齒輪的齒向和徑向跳躍。
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端驅(qū)動工作原理:端驅(qū)動夾具與機床主軸的連接形式多種多樣，常用的有法蘭連接和莫氏錐連接。當(dāng)端面驅(qū)動夾具的接口與機床主軸的接口形式不同時，可通過過渡法蘭連接。滾齒是一種廣泛使用的齒輪制造工藝，用于制造任何圍繞旋轉(zhuǎn)中心均勻展開的外齒型。它是一種先進的金屬去除工藝。滾齒是通過刀具的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割運動的連續(xù)展成法加工過程。當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時，滾刀的軸向進給端面與齒輪端面重疊。由于連續(xù)切割工藝，二次加工時間較低，滾齒加工已成為圓柱齒輪非常有效的制造工藝之一。滾齒夾具的設(shè)計很復(fù)雜，很多合理的設(shè)計都是可能的單一工件。建議滾齒夾具形成制造過程的一個組成部分，并將工件保持在所需位置。滾齒夾具的設(shè)計應(yīng)注重在切削力的作用下抑制工件不必要的運動。夾具是一種工件夾緊裝置，廣泛應(yīng)用于機械加工、裝配、檢驗等生產(chǎn)過程中。