珠海加工中心夾具加工
發(fā)布時(shí)間：2024-12-27 01:08:23
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齒向誤差：齒向誤差主要分布在分度圓柱體上，在全齒寬范圍內(nèi)，兩個(gè)齒向線之間的端面距離。齒向誤差的原因是刀架和機(jī)床的垂直進(jìn)給方向與零件軸線偏移；滾齒機(jī)尾座頂中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心之間存在偏差；計(jì)算差動(dòng)掛輪時(shí)，誤差過大，導(dǎo)致傳動(dòng)鏈齒輪調(diào)整制造誤差較大。此外，由于精度低，齒坯和滾齒夾具的制造和安裝也會(huì)導(dǎo)致齒向誤差。齒坯、機(jī)床、夾具等誤差也會(huì)導(dǎo)致齒向誤差。齒面粗糙度：一般來說，齒面粗糙度差主要表現(xiàn)為啃牙、發(fā)紋、撕裂、魚鱗等。機(jī)床刀架滑板也會(huì)影響到滾齒的齒向誤差，比如，刀架滑板和回轉(zhuǎn)軸線之間的平行度。因此，提升刀架導(dǎo)軌精度也是提升滾齒精度的一種方法。
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滾齒夾具的設(shè)計(jì)很復(fù)雜，很多合理的設(shè)計(jì)都是單一的工件。因此，需要使用快速更換夾具，以滿足多品種、小批量的現(xiàn)代生產(chǎn)要求。并要求在所需位置持有工件，可靠性高，精度高。滾齒夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)注重在切削力的作用下抑制工件不必要的運(yùn)動(dòng)。盡可能多的粘接套，支撐設(shè)計(jì)成分體式和模塊化結(jié)構(gòu)，并根據(jù)芯軸系列的要求為夾具的更換部分留出足夠的拆卸空間，這樣新的快速更換部件就可以直接更換而不拆卸夾具零件，實(shí)現(xiàn)更換生產(chǎn)。插齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床之一，大多采用夾具固定齒輪；但相應(yīng)的插齒夾具通用性差，加工不同型號(hào)的工件配備不同的內(nèi)外孔支撐，支撐需要特殊加工，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工作量大，成本高，如果工件采用非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、交貨周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高。為了滿足“高精度、低成本、中小批量”的生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)了一種新型插齒夾具。夾具定位夾緊工件外圓快速穩(wěn)定，換產(chǎn)時(shí)無需重新找正夾具，節(jié)省了大量換產(chǎn)時(shí)間。
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在從動(dòng)主軸低制動(dòng)負(fù)荷下，檢查各錐齒輪副的接觸精度、齒側(cè)間隙、安裝距離、運(yùn)行穩(wěn)定性、振動(dòng)和噪聲。同時(shí)，它提供的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)是修改和調(diào)整齒輪切割機(jī)和成品錐齒輪副的安裝數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。齒輪滾動(dòng)檢查機(jī)適用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床等機(jī)械制造部門。齒輪滾動(dòng)檢查機(jī)為半自動(dòng)工作，除人工裝卸工件外，其余為自動(dòng)控制。齒輪滾動(dòng)檢查機(jī)的顯著特點(diǎn)是：1、主動(dòng)箱和柱移動(dòng)導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌副、雙螺母螺桿驅(qū)動(dòng)和液壓鎖緊機(jī)構(gòu)。2.、主動(dòng)主軸采用變頻調(diào)速。3.、主動(dòng)箱采用緩沖裝置液壓進(jìn)給和液壓鎖緊機(jī)構(gòu)。4.、從動(dòng)箱采用懸架框架結(jié)構(gòu)、雙螺母桿副和液壓鎖緊。
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工件外輪廓的檢測(cè)方法主要有兩種，設(shè)計(jì)相應(yīng)的汽車檢測(cè)工具：①檢查具體表面沿工件外輪廓向外延伸約20mm；②沿工件外輪廓法向下延伸約20mm。在通用的CAD軟件(如UG)中，工件表面向內(nèi)的offset距離為2-3mm(如果生成的工件模型為外表面，則在offset時(shí)應(yīng)增加工件厚度)，然后沿其輪廓的切向或方向?qū)⑶嫜由?0mm，得到具體的檢測(cè)表面，然后向基準(zhǔn)面延伸一定距離，即汽車檢測(cè)工具的具體檢測(cè)模型。由于車身覆蓋復(fù)雜，在生成具體檢測(cè)表面時(shí)，大多需要上述兩種方法的結(jié)合，但對(duì)于一些特殊的表面，這仍然難以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，在汽車檢測(cè)工具（特別是具體檢測(cè)）的設(shè)計(jì)中也會(huì)遇到許多類似的問題，需要對(duì)汽車檢測(cè)工具原理的滲透理解和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理。