山東精密量具夾具生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2025-01-09 01:07:12
山東精密量具夾具生產(chǎn)
精密工裝夾具加工一般是指加工設(shè)備，是零件加工制造過(guò)程中使用的各種工具的總稱(chēng)，統(tǒng)稱(chēng)為夾具，包括工具、夾具、模具、檢驗(yàn)工具、裝配工具等。包括專(zhuān)用工裝夾具和通用工裝夾具。精密工裝夾具只能用于特定零件的小批量加工，以生產(chǎn)符合要求的通用工裝夾具。夾具一般用于電子廠的裝配線操作，通過(guò)夾具的輔助功能可以大大提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，加工行業(yè)，特別是多品種、小批量零件，廣泛應(yīng)用于完成加工生產(chǎn)。精密工裝夾具加工領(lǐng)域的主要問(wèn)題是定位相對(duì)于平臺(tái)的零件。數(shù)控機(jī)床開(kāi)始處理與夾具對(duì)應(yīng)的特定點(diǎn)，然后從夾具開(kāi)始。因此，工件的加工精度在很大程度上取決于夾具中工件的固定精度，準(zhǔn)確定位夾具的各個(gè)部分非常重要。零件位置上的任何偏差都會(huì)增加必須分配給成品的尺寸公差。此外，夾具中零件的不正確支撐和固定也會(huì)通過(guò)臨時(shí)或變形影響表面光潔度。因此，必須同時(shí)考慮支撐、夾緊和定位技術(shù)，以確保零件之間的可重復(fù)性。
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磨齒工藝是消除齒輪齒面淬火后熱處理變形，進(jìn)一步提高齒輪精度和齒面粗糙度的主要方法。由于其磨削精度可達(dá)6級(jí)以上，加工效率高，已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)變速器行業(yè)。目前，應(yīng)用廣泛的兩種磨齒加工方法是蝸桿砂輪磨齒和成型砂輪磨齒。蝸桿砂輪磨齒根據(jù)成型加工原理，采用蝸桿砂輪磨齒輪；成型砂輪磨齒根據(jù)成型加工原理，采用具有特定輪廓的砂輪磨齒輪。蝸桿砂輪磨齒法主要用于模數(shù)小、批量大的生產(chǎn)場(chǎng)合，而6mm以上的大直徑、大模數(shù)齒輪主要采用成型砂輪磨削。磨齒主要是為了提高齒輪的質(zhì)量和使用性能，因此磨齒工藝對(duì)齒輪工件的定位和夾緊提出了更高的要求，磨齒夾具的制造和安裝精度直接影響成品齒形和齒向誤差的控制。
山東精密量具夾具生產(chǎn)
剃須工具夾具。剃須加工是根據(jù)螺旋角不同的螺旋齒輪嚙合原理，剃須刀與切割齒輪的軸向空間交叉一個(gè)角度。它們的嚙合是無(wú)側(cè)隙雙面嚙合的自由運(yùn)動(dòng)。薄壁工件的內(nèi)齒不會(huì)變形，如行星齒輪重量?jī)?yōu)化齒環(huán)。插齒工具夾具。插齒加工主要適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾的齒輪的外齒加工。插齒夾具保證了夾緊零件內(nèi)孔的同軸度和端面的垂直度，保證了加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。車(chē)齒工具夾具。車(chē)齒加工采用滾動(dòng)插齒加工內(nèi)外齒圓柱齒輪。其切割方法是連續(xù)旋轉(zhuǎn)工件和刀具，結(jié)合齒輪和插齒運(yùn)動(dòng)切割齒。車(chē)齒夾具需要為工件提供穩(wěn)定的支撐，以防止加工變形。廣泛應(yīng)用于行星架、內(nèi)齒圈、多層齒、臺(tái)階齒等領(lǐng)域
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磨齒夾具與剃須夾具大致相同。當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)，用圖10所示的肩圓柱芯軸與工件內(nèi)孔配合。當(dāng)工件孔徑大，孔公差大時(shí)，可消除芯軸與齒輪孔之間的配合間隙，減少磨削后的徑向跳躍和齒向誤差，進(jìn)一步提高齒輪精度。剃須夾具的設(shè)計(jì)大多是采用間隙配合的定位芯軸。剃須可以消除滾齒、插齒時(shí)的齒形、齒向和徑向跳動(dòng)誤差，但往往得不到更高精度的齒輪。為此，采用套定位和齒輪端面夾緊，不僅可以消除齒輪內(nèi)孔的配合間隙，還可以抑制剃須刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶來(lái)的切削力，提高齒輪精度1～2級(jí)。插齒夾具的設(shè)計(jì)與滾齒夾具大致相同。插齒芯軸安裝在底板上，芯軸與工件孔配合。當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)，采用結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件孔徑大、孔差大時(shí)，采用較高的套式結(jié)構(gòu)，消除芯軸與工件孔之間的定位間隙，保證加工齒輪的齒向和徑向跳躍。