汕頭精密量具夾具設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-25 01:08:36
汕頭精密量具夾具設(shè)計(jì)
我們使用激光掃描儀掃描標(biāo)準(zhǔn)工件表面，收集基于點(diǎn)云的工件表面特征信息，將點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到車身坐標(biāo)下，用surfacer軟件處理點(diǎn)信息，得到工件表面曲面的特征曲線，生成的自由曲面模型；同時(shí)，從點(diǎn)云到曲面的大小距離可以檢測(cè)到原始模型。需要注意的是，此時(shí)獲得的模型是沒有厚度的片狀模型。根據(jù)掃描儀掃描的表面，將模型區(qū)分為工件的內(nèi)外表面，這對(duì)于汽車檢測(cè)工具的具體設(shè)計(jì)尤為重要。為了實(shí)現(xiàn)汽車檢測(cè)工件自由曲面的檢測(cè)，檢測(cè)特定表面與工件內(nèi)表面之間的常數(shù)間隙一般保持在2-3mm左右。數(shù)控加工機(jī)床可根據(jù)設(shè)計(jì)的表面數(shù)模滿足高精度要求。在實(shí)際檢測(cè)中，工件曲面的偏差可以通過汽車檢測(cè)工具表面與特殊量具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來測(cè)量。
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滾齒夾具系統(tǒng)通常由夾具和定位器組成，除了在整個(gè)加工過程中定位和保持工件外，還必須能夠保證一定的質(zhì)量性能。這種位置必須保持不變，從這個(gè)意義上說，設(shè)備必須在該位置的特定加工操作中夾緊和安全工件。滾齒夾具通常是為加工特定齒輪工件的特定操作而設(shè)計(jì)的，并單獨(dú)設(shè)計(jì)和制造。在盡可能靠近節(jié)線的位置增加夾緊裝置，可以通過提高滾齒夾具的剛度來提高齒輪的切割速度。通過延長(zhǎng)滾齒夾具夾頭的使用壽命，可以降低夾頭直徑與夾頭松弛狀態(tài)之間的間隙。滾齒夾具夾頭的總移動(dòng)距離可分為負(fù)載間隙、夾持公差和超程量三個(gè)區(qū)域。歷史上，使用手動(dòng)裝載的滾齒夾具，裝載間隙保持在低限度。然而，對(duì)于自動(dòng)裝載系統(tǒng)，所需的裝載間隙增加。這將夾持直徑移到行程的另一端，內(nèi)應(yīng)力達(dá)到較設(shè)置相結(jié)合，有助于實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。通過創(chuàng)造這些微小的變化來減少負(fù)載間隙，使?jié)L齒夾具夾頭的使用壽命翻倍、翻倍甚至更長(zhǎng)。
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磨齒夾具與剃須夾具大致相同。當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)，用圖10所示的肩圓柱芯軸與工件內(nèi)孔配合。當(dāng)工件孔徑大，孔公差大時(shí)，可消除芯軸與齒輪孔之間的配合間隙，減少磨削后的徑向跳躍和齒向誤差，進(jìn)一步提高齒輪精度。剃須夾具的設(shè)計(jì)大多是采用間隙配合的定位芯軸。剃須可以消除滾齒、插齒時(shí)的齒形、齒向和徑向跳動(dòng)誤差，但往往得不到更高精度的齒輪。為此，采用套定位和齒輪端面夾緊，不僅可以消除齒輪內(nèi)孔的配合間隙，還可以抑制剃須刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶來的切削力，提高齒輪精度1～2級(jí)。插齒夾具的設(shè)計(jì)與滾齒夾具大致相同。插齒芯軸安裝在底板上，芯軸與工件孔配合。當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)，采用結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件孔徑大、孔差大時(shí)，采用較高的套式結(jié)構(gòu)，消除芯軸與工件孔之間的定位間隙，保證加工齒輪的齒向和徑向跳躍。
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端驅(qū)動(dòng)工作原理:端驅(qū)動(dòng)夾具與機(jī)床主軸的連接形式多種多樣，常用的有法蘭連接和莫氏錐連接。當(dāng)端面驅(qū)動(dòng)夾具的接口與機(jī)床主軸的接口形式不同時(shí)，可通過過渡法蘭連接。滾齒是一種廣泛使用的齒輪制造工藝，用于制造任何圍繞旋轉(zhuǎn)中心均勻展開的外齒型。它是一種先進(jìn)的金屬去除工藝。滾齒是通過刀具的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割運(yùn)動(dòng)的連續(xù)展成法加工過程。當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時(shí)，滾刀的軸向進(jìn)給端面與齒輪端面重疊。由于連續(xù)切割工藝，二次加工時(shí)間較低，滾齒加工已成為圓柱齒輪非常有效的制造工藝之一。滾齒夾具的設(shè)計(jì)很復(fù)雜，很多合理的設(shè)計(jì)都是可能的單一工件。建議滾齒夾具形成制造過程的一個(gè)組成部分，并將工件保持在所需位置。滾齒夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)注重在切削力的作用下抑制工件不必要的運(yùn)動(dòng)。夾具是一種工件夾緊裝置，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)等生產(chǎn)過程中。
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為滿足高精度齒輪加工的要求，所有齒坯加工均采用數(shù)控車床，采用機(jī)械精密夾具夾緊不重磨車刀，完成一次夾緊下孔徑、端面、外徑的同步加工，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)離散小。滾動(dòng)插齒:加工齒部使用的許多設(shè)備仍采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)，配合高精度滾齒夾具，對(duì)齒輪產(chǎn)品進(jìn)行粗加工。這部分工序需要齒輪精密夾具來提高精度和效率。熱處理：汽車齒輪需要滲碳淬火，以保證其優(yōu)異的機(jī)械性能。對(duì)于熱后不再磨齒的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備非常重要，正火：該過程旨在獲得適合后續(xù)齒輪切割的硬度，為熱處理做好準(zhǔn)備，有效減少熱處理變形。齒輪鋼一般為20crmnti。正火：該過程的目的是獲得適合后續(xù)齒輪切割的硬度，并為熱處理做好準(zhǔn)備，以有效減少熱處理的變形。齒輪鋼一般為20crmnti。實(shí)踐證明，等溫正火的應(yīng)用有效地改變了正火正火的缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。磨齒加工:主要對(duì)熱處理后的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑進(jìn)行精加工，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度，降低形位公務(wù)。齒輪加工采用高精度磨齒夾具夾緊，可保證齒與設(shè)備基準(zhǔn)的加工精度，獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量。